Грунтовка по металлу лучшая
Грунтовка по металлу. Как выбрать, рейтинг лучших
До обработки поверхности краской, лаком или другим финишным покрытием металлическое изделие обрабатывают грунтовкой. Это вещество покрывает тонкой пленкой металл и его основная функция — защищать от пагубного воздействия ржавчины. Главное свойство в данном случае — не позволять материалу окисляться, лучше держит краску. Покрытие имеет несколько типов с различными характеристиками и отличается по времени высыхания, температуре вспышки, срокам годности.
В этой статье мы разберемся во всех тонкостях работы и подбору оптимальной грунтовки по металлу.
Характеристики грунт-смеси по металлу
Грунт-смесь используют как на крупном производстве, так и в домашних условиях. Это раствор, применяемый для борьбы с коррозийными явлениями и выравнивания мелких погрешностей на изделии. Образованная грунтовкой пленка устойчива к перепаду температур и повышенной влажности.
Существует несколько разновидностей грунтовок и у каждого из них свои параметры расхода на единицу площади поверхности.
Данный раствор всегда наносят до наложения финишного покрытия, чтобы результат имел высокое качество. Плюсы обработки изделия грунтовой смесью перед покраской:
- Финишный слой будет держаться гораздо прочнее и перекрашивать в ближайшее время поверхность не придется. В случаях, когда пренебрегают нанесением грунт-смеси, краска начинает лупиться, опадать и процесс быстро придется повторять заново.
- Защита от воздействия коррозии препятствует образованию ржавых участков на поверхности.
- Значительная экономия лакокрасочных материалов.
Если при ремонте или заключительных работах за небольшой промежуток лишнего времени нанести грунтовое покрытие, перед окрашиванием, этот сэкономит и финансы и время. Следующий ремонт проводить нужно будет значительно позднее.
Варианты грунт-смесей для металла
Есть несколько наиболее распространенных обрабатывающих растворов, которые помогают облегчить финальную обработку изделия и улучшить его характеристики:
- Алкидные грунтовки — сильно распространенный вариант, используемый чаще всего. Он состоит из алкидной состава в основе, с применением различных стабилизирующих веществ и присадок. По цвету покрытие серое или коричневое. Обладает высокой прочностью и быстро сохнет. Также в составе имеются: железный сурик, белила и другие компоненты. Сочетается практически с любыми разновидностями окончательных покрытий.
- Средства, на большую часть состоящие из ортофосфорной кислоты. Применяется для разновидностей поверхности, уже слегка тронутых коррозией. Раствор помогает восстановить материал, освободить его от ржавчины. Фосфорные грунтовки останавливают все окислительные процессы и в результате укрепляют изделие. При использовании таких средств в обязательном порядке необходимо удалить ржавчину с обрабатываемой поверхности.
- Акриловые, водно-дисперсные варианты применяются в помещениях, увеличивают адгезию, выравнивают поверхность. Сохнет такой состав быстро, подходит для покрытия собственно железных поверхностей и сплавов цветных металлов.
- Ингибирующая грунтовка. Этот состав не дает общей пленки по изделию, а проникает непосредственно в поверхность на уровне молекул. В итоге изменяются некоторые свойства материала, он получается плотнее и тверже. При обработке они объединяют в себе свойства непосредственно грунт-смеси и эмалированной поверхности. С каждым днем становится все более востребованным такое покрытием для различных металлических поверхностей.
- Протекторные. В это средство входит магний и цинк. Чем выше содержание порошков в этой смеси, тем более качественной она считается. Отдельной популярностью пользуются составы, которые содержат свинцовый сурик. Благодаря этим компонентам металлическая поверхность твердеет, и на ней не образуются даже мельчайшие царапины. Прекрасно подходит для тех конструкций и изделий, которые имеют частый контакт с водой пресной и морской.
- Преобразователь. Вариант смеси, которая перемешивается с коррозийным покрытием. В итоге структура этих пятен становится более пористой и ее легко удалить с поверхности металла. Поэтому в начале работ над таким материалом, зачищать ржавые участки с поверхности необязательно. Поэтому преобразующие составы — вариант для ленивых.
- Изолирующие смеси. В данном варианте основой служит нейтральный пигмент. Но сама грунтовка отличается непродолжительным сроком действия.
Каждый подвид грунтовой смеси имеет свои особенности, которые следует уточнить при подборе. Она должна подходит под тот вид металла, который предполагается обрабатывать.
Оптимальные характеристики для стандартной грунтовки по металлу считаются:
- полуглянцевый или матовый вид пленки;
- период, за который смесь сохнет должен быть не больше 12 часов;
- параметры эластичности готовой пленки без учета изгиба — не больше 1;
- условные параметры вязкости более 45.
Такая грунтовка значительно увеличит срок службы металлической поверхности и лакокрасочного покрытия.
Выбираем грунтовую смесь правильно
При покупке грунтующего состава необходимо учитывать несколько основных факторов:
- какой металл подвергнется обработке: черный или цветной;
- присутствие у товара сертификата качества, который гарантирует его безопасность;
- разновидность финишного покрытия, которое в итоге ляжет на поверхность;
- параметры расхода состава на 1 м2 поверхности;
- какая нагрузка будет оказываться на поверхность, снаружи или изнутри будет применятся грунтовка.
Учитывая все данные параметры есть возможность подобрать идеальный состав для конкретного вида работ. Для каждого вида металла есть свои разновидности грунтовки. Есть составы для чугуна, оцинковки, цветных сплавов, стали и железа.
Обязательно учесть и инструмент, которым будет производится нанесение. Если используется краскопульт, то состав должен быть жидким. Если использовать порошковый вариант грунт смеси, то ее необходимо развести строго по инструкции.
При нанесении валиком прекрасно подойдет любая форма выпуска смеси. При правильном нанесении это экономичный способ по расходу материала.
С помощью кисточки обрабатывают небольшие площади и труднодоступные поверхности.
Составы в аэрозольных баллончиках более дорогостоящие.
Подготовка поверхности
Чтобы грунтовка легла ровно и держалась максимально долго, перед нанесением нужно правильно подготовить поверхность. В первую очередь рекомендуется очистить заготовку от всех загрязнений. Затем Обязательно промыть и дать просохнуть. Также обязательно зачистить поверхность от ржавчины.
Это можно сделать при помощи щетки с металлическим ворсом, а также специальным ручным инструментом. В таком случае грунтовка ляжет ровнее. На финишном этапе стоит обработать металл наждачкой. Перед выполнением основных работ нужно обезжирить поверхность. Сделать это можно растворителем или просто ветошью.
Как правильно применить грунт-смесь
Если необходимо прогрунтовать металл после очищения, то делать это нужно следующим образом:
- Грунт-смесь нужно нанести в 1-2 слоя.
- Чем тоньше наносится слой, тем лучше.
- Если не равномерно обработать поверхность, то в итоге будут сложности с нанесением и сроком действия лакокрасочного финишного покрытия.
Конкретный инструмент для нанесения подбирают на свой вкус и в зависимости от площади поверхности.
Рейтинг качественных грунтовок по металлу
Наиболее популярными грунтовыми смесями по металлу считаются следующие модели:
- Грунтовка ВД-АК-0301 «Прямо по ржавчине» — при обработке поверхности несколькими слоями вполне заменит самостоятельное покрытие. Конечная пленка будет плотной и матовой. Отлично преобразует коррозийные проблемы толщиной до 100 мкм.
- «Нержалюкс-Грунт» — оптимально применять для изделий из алюминия и его сплавов. Изделия покрытые оцинкованной поверхностью тоже успешно обрабатываются данным составом.
- ГФ-0119. Вариант популярной пассивирующей грунтовки, в составе которой имеются соли хромовой кислоты. Переводит металл в пассивное состояние.
- ЭВА-016-ГИСИ — отечественная грунтовка, которая успешно сочетается с эмалью и обладает повышенными защитными параметрами.
Но при покупке лучше учитывать все детали и по оптимальным параметрам приобретать состав.
Грунтовка по металлу — специальный состав, который является защитой материала от воздействия агрессивной среды и влаги. Наносится под лакокрасочное, финишное покрытие. Но предварительно поверхность стоит подготовить к нанесению и очистить от следов ржавчины, грязи, а также обезжирить.
Проникая в мелкие трещины металла грунтовка выравнивает его и помогает финишному покрытию держаться надежно. Главное, правильно выбрать грунт-смесь в магазине, учитывая все параметры поверхности и используемого инструмента.
Вы ищете лучший грунт для покраски пластиковых или металлических миниатюр? Лучший грунт для покраски миниатюр зависит от материала поверхности. Некоторые грунтовки лучше всего работают на пластике, тогда как другие грунтовки лучше всего работают на металлах. В принципе все праймеры работают одинаково. Грунтовки используются в качестве подготовительного покрытия поверх неокрашенного металла, пластика или смолы и предотвращают впитывание последующих слоев моделирующей краски.Многие грунтовки для миниатюр и моделей также сглаживают недостатки на неокрашенной поверхности.
Каждый миниатюрный художник или мелкомасштабный модельер должен рассмотреть возможность использования лучшего учебника для начинающих для своего проекта. Верьте или нет, учебники могут иметь сценарии конкретного использования.
Не все праймеры одинаковы.
Вот 10 лучших грунтовок для покраски пластиковых и металлических миниатюр :
- Цитадель Модель Грунтовка
- Citadel Paint Contrast Spray: Серый провидец
- Krylon Ultraflat Primer
- Liquitex Нейтрально-серый Gesso
- Army Painter Primer
- Vallejo Surface Primer
- Tamiya Surface Primer Spray
- Тестер Эмаль Праймер
- Badger Airbrush Primer (Stynlrez)
- Rust-Oleum Automotive Primer
Я пробовал каждый из этих праймеров на протяжении многих лет.Это весело, пробовать новые инструменты и художественные среды. Мой любимый учебник для начинающих - Vallejo Surface Primer.
Прочтите для обзор 10 лучших праймеров и более подробную информацию с советами по использованию праймеров на ваших миниатюрах и моделях.
Что такое учебник для начинающих?
Грунтовкисоставляют основу любой картины. Плохое основание приводит к проблемам позже. Я использую много марок миниатюрных красок для своей работы, e.г., шкала 75, цитадель, серия Master Reaper, P3, краски Badger, но держите только несколько типов грунтовок под рукой.
При сравнении разных праймеров для рисования миниатюр и моделей вам может быть интересно, зачем вам нужен праймер.
Грунтовка - это вещество, которое вы используете для покрытия неокрашенной поверхности, чтобы подготовить ее для последующих слоев моделирующей краски.
Vallejo Surface Primer - отличный грунт практически для любого миниатюрного проекта. Вы можете использовать кисть или аэрограф для нанесения грунтовки.Неважно, если вы рисуете на пластике, металле или полимерной миниатюре, грунтовка обеспечивает универсальную поверхность для работы.
Если вы увлекаетесь косметикой и косметикой, вы уже знаете, зачем вам грунтовка. Грунтовка покрывает кожу, чтобы предотвратить нанесение макияжа на кожу. Еще одним преимуществом грунтовок является то, что они помогают сгладить текстуру поверхности.
Грунтовка позволяет вам уверенно наносить художественную среду, макияж или акриловую краску, а также улучшать вашу способность контролировать ее внешний вид.
Другими словами, лучшие грунтовки для рисования миниатюр - это те, которые обеспечивают прочную основу для вашей лучшей работы по покраске!
Vallejo Surface Primer - универсальный и простой в использовании (кисть или аэрограф) Лучший учебник по пластиковой миниатюре?
Лучшими грунтовками для пластиковых миниатюр в масштабе 28-35 мм обычно являются распылительные грунтовки. Для больших миниатюр вы можете использовать практически любой учебник для начинающих, как вы поймете, почему ниже.
В конечном счете, цель грунтовки - обеспечить тонкую ровную поверхность при подготовке к покраске.
БОЛЬШЕ: Встряхните свои бутылки PRIMER с мини-шейкером!
Вы хотите избежать затенения деталей. Это означает, что вы хотите, чтобы первые слои грунтовки были очень тонкими. Каждый слой грунтовки, который вы наносите на пластиковую миниатюру, будет медленно накапливаться в углублениях.
Итак, вы хотите быть осторожным при выборе грунтовки, которую вы можете нанести тонко на ваши пластиковые миниатюры.
Спрей-грунт - лучший выбор, так как распыление - это самый простой способ нанесения тонких слоев на модель.
Распыление также предотвращает образование пузырьков на поверхности ваших моделей.
Например, Tamiya делает грунтовку с погремушкой для миниатюр, которая очень популярна среди профессиональных и конкурентоспособных художников-миниатюр. Вальехо делает отличную грунтовку для поверхности (мой любимый), которую можно наносить кистью или аэрографом.
Обратите внимание, что бывают случаи, когда вам нужен грунтовочный раствор (подробнее об этом ниже). Например, когда у вас есть ограниченное пространство для кабины распылителя, в закрытом помещении или в общественных местах, где распыление может не подходить.Праймеры для аэрозолей или погремушек могут также представлять проблему из-за запахов и потенциально вредных паров. Они должны обычно использоваться на открытом воздухе (при низкой влажности для лучших результатов!)
Как и праймеры для пластиковых миниатюр, лучшие праймеры - это те, которые вы наносите с помощью распыления. Это обеспечивает самые тонкие, самые ровные слои на ваших моделях. В отношении грунтовки с кистями совет также тот же - грунтовки грунтовки полезны с точки зрения ситуации, но, на мой взгляд, вторичны по отношению к распылительным грунтовкам.
Металлические (и смоляные) миниатюры представляют собой уникальный вызов для начинающих!
Для этого есть две причины.
- На миниатюрах из металла и смолы могут быть нанесены жирные вещества , выделяющие форму , которые отталкивают грунтовку и краску от прилипания.
- Металлические и в меньшей степени смолы модели подвержены царапинам и более глубоким ударам, потому что их поверхности не так гибки.
Сначала металлические и оловянные миниатюры отливаются в форме.
Это означает, что на металлических, оловянных или даже смоляных моделях имеется смазка или вещество, выделяющее плесень.
Это жирный, обычно невидимый слой отложения плесени, который помогает миниатюрам выпадать из форм. Но этот смазочный материал отталкивает грунтовку и краску.
Кроме того, смазка также отталкивает клеи (подробнее о том, как решать проблемы с клеями и клеем, вы можете прочитать здесь). Таким образом, это может даже быть причиной того, что вам трудно собирать оловянные модели.Клей плохо прилипает к остатку плесени.
Решение здесь состоит в том, чтобы вымыть ваши металлические и смоляные миниатюры с мылом и теплой водой. Лично, когда у меня много моделей или миниатюр для стирки таким образом, я использую ультразвуковой очиститель, наполненный мыльной водой (см. Мою статью о прохладных ультразвуковых очистителях, которые я также использую для чистки своих аэрографов).
Грунтовку следует наносить только после стирки и сушки моделей .
Во-вторых, краска и грунтовка на металлических миниатюрах имеют тенденцию легко царапаться.
Это кажется очевидным, потому что металлические миниатюры имеют гораздо более твердую поверхность. Модели из металла и смолы не обладают такой же гибкостью, как модели из твердого пластика.
Лучшие грунтовки для пластиковых миниатюр, такие как у миниатюрных линий Games Workshop Citadel, могут быть не лучшими для металлических поверхностей.
Для металлических миниатюр вам нужен грунт, который затвердевает, а из-за отсутствия лучших слов «лучше прилипает» к поверхности металла или смолы. Это означает, что вы, вероятно, хотите грунтовку на основе эмали. Эмаль является гораздо более твердым веществом, чем полиуретановый материал для многих грунтовок без трещотки.
Лучшими грунтовками на основе эмали являются те, что в аэрозольных баллончиках с погремушками (аэрозольные грунтовки). Лучшие грунтовки для металлических моделей включают Tamiya Surface Primer и Testors Enamel Primer.
Насколько мне известно, я не знаю, есть ли готовая аэрографическая грунтовка на основе эмали для миниатюр. Лучшими аэрографами для миниатюр являются водорастворимые полиуретановые растворы.
Альтернативой спрей-грунтовкам на основе эмали является традиционное Gesso
Gesso особенно полезен для миниатюр из металла или смолы.
Если вы не будете заботиться о ваших металлических изделиях, вполне вероятно, что с течением времени они начнут ржаветь. Если вы поймали его достаточно рано, вам будет достаточно простого погружения или применения средства для удаления ржавчины. Однако, если вы будете ждать слишком долго, ржавчина может нарастать до такой степени, что удаление будет недостаточно хорошим. В этом случае вам необходим преобразователь ржавчины: - продукт, который проникает в ржавчину и связывается с ней, образуя в целом новое полимерное соединение.Это новое соединение не только удалит текущую ржавчину и часто защитит металл от будущей ржавчины, но также будет служить эффективной основой для дальнейшей обработки.
Лучший выбор
Преобразователь ржавчины на водной основе Corroseal Metal Primer 82331
Лучший преобразователь ржавчины на современном рынке
На самом деле Corroseal - лучший преобразователь ржавчины, который мы рассмотрели для использования без какой-либо другой обработки и поддержания его защиты. Этот продукт, как было отмечено, защищает от дальнейшей ржавчины сам по себе в течение более года.
Читать проверенные отзывы клиентов
Лучшие преобразователи ржавчины на рынке
Тем не менее, выяснить, какой преобразователь ржавчины подходит вам, может быть сложно, тем более что каждый продукт предлагает немного другую формулу, которая может существенно повлиять на результаты ,Вот почему мы собрали список из 5 лучших преобразователей ржавчины и предоставили руководство покупателя, чтобы помочь вам сделать осознанный выбор.
1. 1. Corroseal 82331 - Преобразователь ржавчины с лучшими характеристиками
href = "https://www.amazon.com/Corroseal-82331-Water-Based-Converter-Gallon/dp/B001CRETZW/ref=as_li_ss_tl?s= автомобильный & ie = UTF8 & qid = 1500389058 & sr = 1-4 & Keywords = Rust + Converter & linkCode = ll1 & tag = 10carbest-20 & linkId = 818690437c9c71d4c73cbe38b19cebe7 его поле.Профессионалы будут регулярно ссылаться на Corroseal как на один из лучших продуктов на рынке, часто полагая, что дополнительные финансовые вложения стоят того, чтобы приобрести продукт с превосходными характеристиками.
Отличительной особенностью Corroseal от других продуктов является ее вязкость. В то время как TotalBoat и Skyco Ospho имеют почти одинаковую вязкость, Corroseal заметно гуще - не настолько, чтобы ему препятствовать распыление, но все же больше, чем другие продукты в этом списке.
Эта толщина дает ей несколько преимуществ с точки зрения производительности по сравнению с другими рассмотренными продуктами. Во-первых, не нужно применять Corroseal так же сильно, как другие преобразователи ржавчины. Часто вы можете обойтись одним приложением - хотя с двумя вы увидите еще лучшие результаты.
Тем не менее, почти неслыханно, что вам потребуется более двух приложений - даже для проектов со средней ржавчиной. Это не то, чем могут похвастаться TotalBoat или Skyco Ospho, оба из которых обычно требуют как минимум двух приложений, а иногда и больше, в зависимости от того, насколько корродирован проект.
Однако эта производительность часто требует лучшего начального условия. В то время как Corroseal будет хорошо работать со средним ржавым металлом, он все же не будет работать так же хорошо с металлом с дранкой. Это связано с тем, что более толстый преобразователь ржавчины не так легко вписывается в небольшую область между слоистой ржавчиной. К счастью, это один из самых простых способов очистки, так как единственный преобразователь ржавчины, который смывается водой с мылом.
Как покрасить ржавый металл
Pro
- Выступает в качестве одного из лучших праймеров для преобразования ржавчины, которые мы рассмотрели
- Предотвращает появление новой ржавчины без дальнейшей обработки лучше, чем некоторые другие продукты в нашем списке
Минусы
- Не поставляется в виде аэрозольного баллона
- Довольно дорого по сравнению с другими продуктами в нашем списке
- Требуется больше тщательная подготовительная работа, чем некоторые другие продукты в нашем списке
2.href = "https://www.amazon.com/dp/B00M0TLQ66/ref=as_li_ss_tl?ie=UTF8&linkCode=ll1&tag=10carbest-20&linkId=f8527bfe92de77c4e10684d5677c6703" target = "_penpen n" Следует понимать, что Evapo-Rust ER012 на самом деле не является преобразователем ржавчины. Преобразователь ржавчины связывается с ржавчиной и образует защитный внешний полимерный слой. Напротив, Evapo-Rust фактически является средством для удаления ржавчины. Это другой продукт, который работает по другому принципу.
Evapo-Rust еще больше отличается от других конкурирующих средств для удаления ржавчины тем, что не использует кислотную формулу. Это обеспечивает многочисленные преимущества, с которыми кислотосодержащие средства для удаления ржавчины просто не могут конкурировать. С одной стороны, Evapo-Rust является одним из самых безопасных продуктов для удаления ржавчины. Он не токсичен, не горюч и не разлагается.
Хотя вы, вероятно, не захотите этого делать, совершенно безопасно выбросить оставшуюся испарение-ржавчину в канализацию. Однако причина, по которой вы не захотите сбрасывать использованный испаритель ржавчины в канализацию, не имеет никакого отношения к потенциальному повреждению или риску утечки.
Вместо этого вы просто потратите впустую продукт, который сможете использовать снова. В отличие от многих кислотосодержащих средств для удаления ржавчины и даже некоторых преобразователей ржавчины, вы можете смешивать использованный Evapo-Rust обратно с оставшимся продуктом без какого-либо отрицательного эффекта. Принимая во внимание, что некоторые продукты для обработки ржавчины на кислотной основе активируются после того, как использованное количество будет возвращено в исходное состояние, формула Evapo-Rust не имеет такой же проблемы.
Однако это не означает, что Evapo-Rust не имеет своих недостатков. С одной стороны, Evapo-Rust не защищает обработанные металлы от будущей ржавчины.Конечно, это должно быть довольно очевидно, поскольку металл не покрыт полимером, а вместо этого возвращается намного ближе к совершенно новому состоянию. Тем не менее, не ожидайте, что обработанный металлом Evapo-Rust будет стоить лучше, чем до обработки.
Еще одна проблема, связанная с Evapo-Rust, заключается в том, что работа длится дольше всего. Если вы используете Evapo-Rust на портативных устройствах, это не проблема. Однако многие люди обращаются к преобразователям ржавчины - и даже к средствам для удаления ржавчины - для более крупных проектов, проектов, которые не могут быть полностью погружены в воду, как предполагает продукт.
В этом случае вам нужно будет регулярно повторно наносить и очищать поверхность, иначе это не сработает. Это означает, что этому продукту нужно уделять гораздо больше времени, усилий и внимания, чем другим продуктам в нашем списке.
Как использовать Evapo-Rust
Плюсы
- Биоразлагаемый и нетоксичный
- Самый дешевый продукт в нашем списке
- При чистке
- оставляет металлический вид новым повторно использовать оставшийся продукт
Минусы
- Технически является средством для удаления ржавчины, а не преобразователем ржавчины
- Не защищает от будущей ржавчины и других продуктов
- Работает дольше, чем большинство других продуктов в этом списке
3.href = "https://www.amazon.com/dp/B001RETVDK//ref=as_li_ss_tl?ie=UTF8&linkCode=ll1&tag=10carbest-20&linkId=2ced2a01076b2141682a193ac79f2da2" target = "_ пустое число от многих других продуктов в этом списке, прежде всего, используя другой химикат в качестве одного из основных ингредиентов. Хотя большинство продуктов в этом списке и даже те же продукты на рынке, которые мы не рассматривали, используют формулу фосфорной кислоты, преобразователь ржавчины Permatex уникален в использовании муравьиной кислоты.
Использование муравьиной кислоты имеет то преимущество, что она менее токсична, чем некоторые другие продукты из нашего списка, хотя она ни в коем случае не токсична. Более того, сама муравьиная кислота в целом менее опасна для людей, в том числе при попадании на кожу или в глаза.
К сожалению, муравьиная кислота не так эффективна в преобразовании ржавчины, как фосфорная кислота. Это не означает, что Permatex является плохим продуктом, но вам необходимо понять ограничение, которое представляет собой преобразователь ржавчины на основе муравьиной кислоты по сравнению с фосфорной кислотой.
С одной стороны, Permatex не защитит обработанный металл без дальнейшей обработки, как и многие его конкуренты. В то время как многие преобразователи ржавчины на основе фосфорной кислоты прослужат более года без дальнейшей обработки, в противном случае необработанный кусок металла Permatex будет удачным на шесть месяцев.
Кроме того, Permatex не может быть применен к проекту, а затем отфильтрован после использования, возвращая неиспользованную часть обратно вместе с остальными. Это фактически активирует оставшийся преобразователь ржавчины и снизит его качество.
К счастью, Permatex значительно облегчает дальнейшую обработку проекта после первоначального применения. Во-первых, это продукт из нашего списка, который можно дозировать из аэрозольного баллона, что значительно ускоряет процесс нанесения и делает его более точным. Кроме того, преобразователь ржавчины Permatex имеет намного более быстрое время высыхания, чем его конкуренты, и может быть закрашен менее чем за час - в зависимости от проекта.
Pros
- Поставляется в аэрозольном баллончике
- Действует как суперэффективный грунт
- Высыхает намного быстрее, чем некоторые другие продукты в нашем списке
- Менее кислый, чем большинство других продуктов в нашем списке
Минусы
- Неэффективно для предотвращения образования новой ржавчины без дальнейшей обработки
- Не подходит для больших размеров галлонов
- Не используется повторно, как некоторые продукты из нашего списка
- Не так хорошо для средних ржавчина как некоторые другие продукты
4.HREF = "https://www.amazon.com/TotalBoat-TB-09112-Rust-Primer-Gallon/dp/B013F9SM3Y/ref=as_li_ss_tl?s=automotive&ie=UTF8&qid=1500388600&sr=1-23&keywords=rust+remover&linkCode=ll1&tag = 10carbest-20 & linkId = c5d2e8687ec487ab4b05a50d5c049aec "target =" _ blank "rel =" noopener noreferrer nofollow "> 
TotalBoat Rust Primer - первый продукт в нашем списке, который фактически следует соглашениям большинства преобразователей ржавчины. Во-первых, он сделан на основе фосфорной кислоты, которая является наиболее распространенным веществом, используемым для преобразователей ржавчины.Более того, хотя TotalBoat Rust Primer можно распылять из стандартного распылителя, он не поставляется в аэрозольной упаковке, такой как Permatex.
Независимо от этого, есть несколько вещей, которые необходимо учитывать, прежде чем выбрать этот продукт.
Во-первых, в отличие от предыдущего продукта, TotalBoat Rust Primer действительно токсичен. Кроме того, основание фосфорной кислоты в TotalBoat Rust Primer является гораздо более кислым, чем с Permatex. Несмотря на то, что вы обязательно должны использовать защитное снаряжение с Permatex - особенно защитное приспособление для глаз - почти необходимо использовать защитное снаряжение с TotalBoat Rust Primer, так как нанесение его на вашу кожу может вызвать воспаление и ощущение жжения.
При этом каждый преобразователь ржавчины на основе фосфорной кислоты все еще использует немного другую формулу, которая влияет на различные качества продукта. Хотя TotalBoat Rust Primer довольно тонкий, он также покрывает большую площадь поверхности, чем любой другой продукт в нашем списке. Конечно, вам, вероятно, потребуется нанести несколько слоев в ваш проект, но вы все равно можете получить до 500 кв. Футов покрытия из одного галлона на слегка ржавом металле.
Кроме того, TotalBoat Rust Primer является одним из немногих преобразователей ржавчины на основе фосфорной кислоты, которые можно использовать в качестве грунтовки для чистого металла.Как правило, преобразователи ржавчины на основе фосфорной кислоты не будут правильно отверждаться до чистого металла и будут оставаться липкими или отслаиваться. Это обеспечивает TotalBoat Rust Primer дополнительную степень универсальности.
К сожалению, это также означает, что TotalBoat Rust Primer имеет гораздо более длительное время отверждения, чем многие другие продукты в нашем списке. В то время как некоторые другие преобразователи ржавчины могут технически принять дальнейшую обработку от красок или других слабореагирующих обработок вскоре после нанесения, TotalBoat Rust Primer потребует всего времени отверждения - от одного до двух дней, прежде чем наносить краску или любую другую обработку.
Плюсы
- 500 кв. Футов покрытия на галлон - один из лучших, которые мы рассмотрели
- Гораздо более быстрое время сушки, чем у многих продуктов в нашем списке Минусы
- Не токсичен, не содержит летучих органических соединений и не подвержен биологическому разложению
- Не лучший преобразователь ржавчины для грунтовки
- Потребуется чуть больше очистки после обработки, чем некоторые другие продукты в нашем списке
- Невероятно тонкий и может потребовать несколько слоев чаще, чем конкуренты
5.HREF = "https://www.amazon.com/dp/B000C02B3W/ref=as_li_ss_tl?ie=UTF8&linkCode=ll1&tag=10carbest-20&linkId=bc0c62e3797e5531172992d0942ab3b0" целевых = "_blank" отн = "noopener noreferrer NOFOLLOW">
Skyco Ospho удивительно похож на TotalBoat Rust Primer. На самом деле, по всей видимости, они почти идентичны. Тем не менее, формулы двух достаточно разные, поэтому вы не получите одинаковый ответ от каждого. Например, Skyco Ospho, хотя и похожа по вязкости на TotalBoat, на самом деле покрывает меньшую площадь.Более того, в отличие от TotalBoat, Skyco Ospho не особенно эффективен для защиты одного металла после нанесения. В этом отношении Skyco Ospho больше похож на преобразователь ржавчины Permatex, хотя он все же более эффективен, чем продукт на основе муравьиной кислоты. Тем не менее, Skyco Ospho вешает шляпу на одно и только одно: грунтовка.
В этой категории сложно победить Skyco Ospho. Предполагая, что проект подготовлен должным образом - еще одна проблема со Skyco Ospho - этот преобразователь ржавчины будет особенно хорошо сцепляться с легким или средне ржавым металлом.Более того, после того, как Skyco Ospho полностью приклеится, он станет намного лучшим грунтом для дальнейшего лечения, такого как боль и эпоксидные смолы, чем большинство других продуктов в нашем списке.
К сожалению, время является основным источником инвестиций в этот продукт. Этот продукт легко длится столько же времени, сколько и TotalBoat, хотя часто это занимает еще больше времени. К счастью, вам не нужно тратить это время заранее, поскольку преобразователь ржавчины Skyco Ospho будет работать, даже если проект не был предварительно обработан заранее.
В связи с этим вы можете наносить Skyco Ospho на металл со средней ржавостью, который вы обычно шлифуете или шлифуете, и вам не нужно беспокоиться о отслаивании преобразователя ржавчины. Конечно, так же, как и TotalBoat, вам все равно придется применять его несколько раз, но с этого момента он будет установлен как есть.
Плюсы
- Можно использовать повторно при фильтрации
- Обеспечивает твердый грунт для краски
- Не отслаивается после нанесения
Минусы
- Не защищает без других обработок, а также некоторых других продуктов в нашем списке
- Не токсичен, не содержит летучих органических соединений и не поддается биологическому разложению
- Продается только в одном размере
- Устанавливается дольше, чем некоторые другие продукты в нашем списке
Ru
Преобразователи ржавчины - Руководство покупателя
мг src = "https: // 10carbest.com / wp-content / uploads / 2017/08 / rust-converters-best-215x300.jpg "alt =" руководство по покупке преобразователей ржавчины "srcset =" https://10carbest.com/wp-content/uploads/2017/08 /rust-converters-best-215x300.jpg 215 Вт, https://10carbest.com/wp-content/uploads/2017/08/rust-converters-best.jpg 588w "/> Важно понимать, что такое преобразователь ржавчины Используется для специальных целей. В большинстве случаев преобразователи ржавчины не предназначены для чистого металла - хотя на рынке есть некоторые бренды, которые изменили свою формулу, чтобы служить грунтовкой для этой поверхности.Тем не менее, он все равно не будет обеспечивать такую же защиту в будущем, если использовать его таким образом.Вместо следует использовать преобразователь ржавчины непосредственно на ржавчину и только на ржавчину . Имейте в виду, что это не то же самое, что потускнение, поэтому серебро, латунь, медь и другие металлы без железа в них не подходят для преобразователя ржавчины. Однако сталь и другие железные сплавы будут работать просто отлично.
Наконец, степень ржавчины важна, особенно для некоторых преобразователей ржавчины, чем для других.Независимо от этого, идеальная степень ржавчины - от средней до тяжелой. Имейте в виду, что если ваш проект сильно проржавел, вам все равно придется шлифовать или шлифовать его несколько гладко.
Применение
Преобразователи ржавчины обычно представляют собой довольно жидкую жидкость. Это позволяет наносить преобразователь ржавчины кистью или распылителем . Некоторые из более дорогих марок преобразователя ржавчины даже смогли превратить свой преобразователь ржавчины в аэрозоль , который обеспечивает равномерное покрытие , а также экономит его использование и обеспечивает эффективное распределение без потерь.Имейте в виду, что, хотя большинство преобразователей ржавчины можно окрашивать, преобразователи ржавчины разных марок будут менее вязкими, чем другие. Это представляет явные преимущества и недостатки для обоих. Более тонкий преобразователь ржавчины будет распылять намного легче. Если вы применяете преобразователь ржавчины к длинному полюсу, его гораздо легче распылить, чем покрасить.
Тем не менее, тонкие преобразователи ржавчины рискуют капать, если их слишком много применять . Кроме того, более тонкие преобразователи ржавчины часто требуют большего количества слоев нанесения, прежде чем вся ржавчина преобразуется для особенно корродированного проекта.
Более толстый преобразователь ржавчины имеет противоположный эффект. Гораздо сложнее распылить из флакона, и с этой целью не получится. И наоборот, - более вязкий преобразователь ржавчины - лучше прилипает к поверхности и меньше рискует потекать . Для обработки металла потребуется меньше слоев более толстых преобразователей ржавчины.
Время высыхания
По правде говоря, всем преобразователям ржавчины должно быть разрешено сохнуть в течение от 24 до 48 часов . Однако, в зависимости от формулы бренда, вполне возможно, что преобразователь ржавчины можно закрасить только после одного-двух часов сушки без каких-либо отрицательных воздействий ни на преобразование ржавчины, ни на грунтовочное действие, ни на прилипание краски.
В зависимости от того, где вы живете, это может быть более или менее актуально. Например, в автомобильном гараже на юго-западе США не возникнет проблем, позволяющих преобразователю ржавчины затвердеть в течение одного или нескольких дней. С другой стороны, пользователю на Тихоокеанском северо-западе и Карибском юго-востоке может быть не так повезло, если ему приходится иметь дело с дождливыми или влажными условиями, которые могут меняться в течение часа.
Очистка
В зависимости от активного вещества преобразователя ржавчины очистка может быть легкой или требовать значительных усилий. Большинство преобразователей ржавчины изготовлены на основе фосфорной кислоты, которая содержит различные другие соединения, влияющие на ее различные свойства. Эти преобразователи ржавчины часто будут самыми трудными для очистки .
Конечно, сложность очистки любого преобразователя ржавчины, даже на основе фосфорной кислоты, будет зависеть от того, от чего вы его очищаете. Например, даже самые трудные для очистки преобразователи ржавчины, как правило, довольно легко снимаются с каменной подъездной дороги, если вы надеваете ее достаточно долго.
Однако этого нельзя сказать, если этот преобразователь ржавчины попал на ваши руки или одежду. В этом случае преобразователь ржавчины может испачкать вашу одежду навсегда и ваши руки до тех пор, пока кожа естественным образом не потеряет свою собственную . Тем не менее, есть некоторые марки конвертеров ржавчины, которые имеют смысл изменить свою формулу, чтобы вы могли легко очистить ее с мылом и водой.
Токсичность и воспламеняемость
Тем не менее, есть еще одна причина, чтобы опасаться попадания преобразователей ржавчины на руки.Поскольку многие из самых популярных преобразователей ржавчины изготовлены из фосфорной кислоты , он сожжет вас, если попадет на кожу, и продолжит гореть, если его оставить .Имейте в виду, что это не сжигание азотной или серной кислотами - вам не придется беспокоиться о рубцах или волдырях. Однако прямой контакт с кожей часто вызывает дискомфорт, раздражение и воспаление. Таким образом, рекомендуется использовать пару перчаток, часто резиновых, при применении преобразователя ржавчины .
В отношении воспламеняемости не все преобразователи ржавчины одинаковы. Некоторые преобразователи ржавчины включают добавки, специально разработанные для того, чтобы сделать их невоспламеняющимися, в том числе с фосфорной кислотой в качестве активного ингредиента. Однако аэрозольные преобразователи ржавчины почти всегда легко воспламеняются из-за сжатого характера продукта .
Долговечность
В идеале вы должны запечатать, покрасить или обработать металл другим способом после того, как вы применили преобразователь ржавчины и он затвердел.Тем не менее, есть некоторые бренды, которые могут повесить шляпу на хвастовство, что их преобразователь ржавчины защитит от будущей коррозии в отсутствие дальнейшей обработки.
Этих продуктов очень мало, и даже они имеют свои пределы, но некоторые из преобразователей ржавчины существенно долговечнее других.
Хотя это не является стандартом измерения долговечности, более вязкие преобразователи ржавчины имеют тенденцию быть более долговечными, чем их более тонкие конкуренты. Тем не менее, отдельные формулы могут весить так же тяжело в этом отношении, как только вся ржавчина будет преобразована - независимо от начальной толщины продукта.
Conclusi
Заключение
ss = "alignright size-medium wp-image-3050" src = "https://10carbest.com/wp-content/uploads/2017/08/Rust-converter-сonclusion-300x220.jpg" alt = "Конвертер ржавчины" srcset = "https://10carbest.com/wp-content/uploads/2017/08/Rust-converter-сonclusion-300x220.jpg 300 Вт, https://10carbest.com/wp-content /uploads/2017/08/Rust-converter-сonclusion.jpg 590w "/> Как мы видим, лучший продукт для работы будет зависеть от работы, которую вы имеете в виду. Если вам нужен сверхпрочный преобразователь ржавчины, тогда вам лучше всего выбрать Corroseal, который является одним из самых долговечных и отлично подходит для грунтовки .Говоря о грунтовке, Skyco Ospho, возможно, не обеспечивает абсолютного наилучшего действия по преобразованию ржавчины, но она служит лучшим металлическим грунтовкой в нашем списке - хотя это единственная категория, помимо цены, что Ospho победил Corroseal.
Если вы ищете что-то чуть менее токсичное, Evapo-Rust является биоразлагаемым, невоспламеняющимся и нетоксичным - хотя на самом деле он не является преобразователем ржавчины и не может использоваться в качестве грунтовки . Тем не менее, Permatex использует муравьиную кислоту, которая, хотя и не так эффективна, как преобразователи ржавчины фосфорной кислоты, служит хорошей промежуточной точкой между Evapo-Rust и другими продуктами в нашем списке.
A грунтовка для порошковой окраски металлоизделий
Это обычная история. Изготовитель анализирует, сколько времени детали расходуют на каждый процесс. Лазерная резка, гибка, сварка - эти и другие внутренние отделы обычно измеряются в минутах и часах. Но отправляйте детали внешним подрядчикам, и время обычно измеряется днями, а иногда и неделями. Неудивительно, что так много производителей предпочитают приносить много услуг, в том числе порошковое покрытие.
Тем не менее, не у каждого производителя есть линия порошкового покрытия, и на то есть веские причины. Если в магазине имеется тесная сеть заказчиков для нанесения покрытий в этом районе, переход на порошковое покрытие, возможно, просто не имеет смысла. В конце концов, запуск линии порошковой окраски - это не просто подвиг. Но без тесной, отзывчивой сети пользовательских установок для нанесения порошковых покрытий у производителя иногда просто не остается выбора. Если он собирается продолжать обслуживать клиентов, иногда магазин должен сделать решающий шаг.
Производители должны изучить основы оборудования, от предварительной обработки до самого порошкового покрытия и до требований к сушке.Но магазины не должны забывать важную часть головоломки: требования к обучению. Порошковая окраска обманчиво проста. Повреждение или иная слом детали при порошковом покрытии и чистовой обработке является дорогостоящей ошибкой, учитывая все преимущества - от лазерной резки до сварки - которые были добавлены до нанесения покрытия.
Учитывая это, FABRICATOR поговорил с Роджером Тальбертом из Гранд-Рапидс, штат Мичиган, Talbert Consulting, которая специализируется на обучении для индустрии порошковых покрытий.Оказывается, эта отрасль сталкивается с теми же проблемами, что и изготовление металлов. Качество порошкового покрытия зависит не только от технологии, но и от людей, управляющих и использующих эту технологию. Все начинается с оператора, пистолета-распылителя и заготовки под рукой.
В первый день
Наблюдая за начинающим оператором по нанесению порошкового покрытия в первый день, Тальберт замечает несколько вещей. Сначала возникает ошибочное мнение, что это простая работа. «Это странно, но это правда. Порошковое покрытие может показаться простым в том смысле, что средний человек может понять, как получить порошок на части.Но вскоре они обнаруживают, что не могут добиться равномерного фильма, и они не могут охватить определенные области части, как они надеялись ».
Это классическое несоответствие покрытия происходит из-за неправильного понимания того, как именно работает порошковое покрытие. В отличие от мокрой краски, порошок не имеет поверхностного натяжения, которое удерживает его на поверхности. В конце концов, это порошок, а не жидкость. По словам Тальберта, порошковое покрытие прилипает только при наличии электростатического воздействия, «а электричество ведет себя по закону Ома».«Он пойдет по пути наименьшего сопротивления».
Когда новичок начинает распылять, все сначала кажется нормальным. Но достаточно скоро области определенных частей, такие как узкие углы смежных внутренних фланцев или точка пересечения двух проводов, не имеют достаточного покрытия, в то время как плоские области имеют слишком много. Это потому, что плоские участки демонстрируют наименьшее электрическое сопротивление, а углы имеют высокое электрическое сопротивление.
Новичок направляет пистолет в углы, чтобы попытаться достичь достаточного охвата, только чтобы обнаружить, что часть порошка попадает в те области с наименьшим сопротивлением, в эти плоские области.Часть заканчивается с некоторыми областями, покрытыми, другие области, не покрытые, и общая неровность повсюду. Чего не хватает оператору? Это может быть одна или несколько вещей, в зависимости от ситуации.
Оборудование и техника
Некоторые переменные не находятся под непосредственным контролем оператора во время работы, включая настройки предварительной обработки, скорость линии, зависание детали и плотность линии, а также настройки печи для отверждения. Что касается переменных, которыми может управлять оператор, они могут быть сгруппированы в две области: настройки оборудования и техника.
Талберт предлагает начать с оборудования. В конце концов, чтобы иметь хорошую технику, оператор не может бороться с плохими настройками оборудования.
«У вас есть две разные подсистемы, которые влияют на покрытие», - сказал он. «Во-первых, это компонент доставки, в том числе правильное давление воздуха. Это дает вам необходимое количество порошка и предотвращает его чрезмерную скорость, создавая красивый равномерный рисунок. Это пневматическая часть процесса.”
Операторы могут учитывать две различные настройки воздуха: (1) процент от общего объема и (2) скорость (распыление или контроль структуры). Настройки будут варьироваться в зависимости от порошка, состава детали и лица, наносящего покрытие. Как объяснил Тальберт: «Типичная настройка может составлять 40 процентов [от общего объема] и 4,0 Нм3 / ч (нормальный кубический метр / час) для моей подачи вторичного воздуха; это хорошая отправная точка ».
Вторым является аспект зарядки, включая напряжение и силу тока, или, на языке порошкового покрытия, «микроампер».Новички часто используют слишком много тока. Именно правильное количество тока равномерно притягивает порошок к поверхности металла. Действительно, именно это электростатическое притяжение приводит к тому, что порошок прилипает в первую очередь. Но слишком сильный ток может иметь отталкивающий эффект.
«Поток тока от электрода порошка к детали настолько силен, что мешает естественному осаждению порошка», - сказал Талберт. «Это просто слишком много энергии, и она может создать текстуру [в покрытии], пинхолинг и обратную ионизацию», где высокое напряжение сталкивается с молекулами воздуха и расщепляет их, образуя ионы, что создает формы и текстуры на поверхности покрытия.
Этот отталкивающий эффект на внутренние углы (и другие области с высоким сопротивлением детали) - это то, что порошковые машины для нанесения покрытий называют клеткой Фарадея . Эффект назван в честь английского ученого Майкла Фарадея, который открыл электромагнитное поведение.
У старых порошковых пистолетов нет ограничений по текущим настройкам, что означает, что усилители могут резко увеличиваться или уменьшаться в зависимости от электрического сопротивления между деталью и электродом в порошковом пистолете.Когда пистолет приближается к работе, сопротивление снижается и, следовательно, сила тока увеличивается. Отодвиньте пистолет дальше и произойдет обратное.
Хитрость, особенно для начинающих операторов, заключается в ограничении тока. С установленным пределом пистолеты можно перемещать внутрь и наружу, то есть расстояние между пистолетом и заготовкой может изменяться, и оператор все равно будет достигать желаемого покрытия детали.
Новые пистолеты имеют ограничения по току, которые можно установить. Таким образом, вместо того, чтобы оператор двигал пистолет на несколько дюймов в сторону детали и вызывал скачок тока, скажем, между 60 и 70 микроампер (диапазон, который может вызвать проблемы во многих приложениях), пистолет может быть ограничен от 20 до 40 амперы.Поэтому, когда оператор приближается к детали, технология внутри пистолета электрически компенсируется, так что усиление никогда не поднимается выше 40 (или что бы то ни было оптимально для оборудования и применения), обеспечивая плавное и равномерное покрытие.
Другая переменная оборудования - это конфигурация сопла. Подобно соплам для лазерной или плазменной резки, выбор сопел пистолета для порошкового покрытия имеется в большом количестве, но две конфигурации охватывают бизнес по нанесению покрытий. Сначала это сопло вентилятора, которое распыляет порошок в форме вентилятора и создает зону покрытия, напоминающую вытянутый овал.Второй - это конический дефектор, который создает концентрированную зону покрытия в форме пончика. Он может распылять узоры размером от 2 до 3 дюймов в диаметре, что может быть хорошо для определенных форм, таких как трубки или, возможно, небольшая коробка с внутренним углом, который требует полного покрытия. Но, конечно, такие маленькие формы распыления очень неэффективны для крупных деталей.
Конфигурация вентилятора остается наиболее популярной просто потому, что его распыление дает оператору наилучшую эффективность при работе с различными формами деталей и типами поверхностей деталей.Оператор может распылять немного больше на определенные детали, но для ситуации с высоким содержанием продукта излишки порошковых отходов стоят меньше, чем замена сопел пистолета.
«В лабораторных условиях вы часто меняете насадки, - сказал Талберт, - но в производственных условиях это действительно сложно сделать».
Сопло пистолета определяет технику работы оператора, а также форму детали и другие факторы, такие как текущие настройки и скорость линии. Техника несколько интуитивно понятна; устойчивая рука движется по регулярному шаблону с последовательным прямым ходом и постоянным перекрытием зоны покрытия между штрихами.«Вы часто видите, как новые операторы перемещают оружие нерегулярно. Вы не хотите, чтобы оператор двигал пистолет нерегулярно по всей детали », - сказал Талберт. «Вы хотите последовательное движение, поглаживая слева направо, бросьте пистолет, перекрывайте шаблон примерно на 50 процентов и наносите удар справа налево».
Двумя критическими переменными, когда речь идет о технике порошкового покрытия, являются расстояние от пистолета до детали (также называемое целевым расстоянием) и последовательность распыления. Расстояние до цели должно быть максимально постоянным.«Если я распылю 3 дюйма на одну часть, а затем на 6 дюймов на другую, я увижу разницу в структуре пленки и поведении порошка», - сказал Талберт. «Операция порошкового покрытия должна иметь одинаковое целевое расстояние, от части к части и от человека к человеку».
Кроме того, операторы должны начинать сначала с труднодоступных мест: укромных уголков и трещин, внутренних складок - все с высоким электрическим сопротивлением, восприимчивым к клеткам Фарадея и другим головным болям с порошковым покрытием.Только тогда операторы должны переходить на плоские, с низким сопротивлением, легкие в покрытии поверхности. «Если вы сначала нарастите порошок на легко наносимых поверхностях, - сказал Талберт, - вы только увеличите общее электрическое сопротивление. То есть электрическое сопротивление будет расти, а не уменьшаться ». Покрытие плоских, открытых пространств в первую очередь сделает укромные уголки и трещины еще труднее и равномернее.
Стойка и подвешивание
Оператор пистолета не может быть успешным, если его части не установлены последовательно и не подвешены в правильной ориентации.Если деталь моют, ее нужно повесить так, чтобы вода не попала в угол и не попала в угол. Детали должны быть сгруппированы достаточно близко для хорошей эффективности, но не слишком близко, иначе у оператора пистолета возникнут проблемы с полным покрытием всех деталей.
«Хорошая система стеллажей обеспечит оператору хороший доступ ко всем участкам каждой детали», - сказал Талберт.
Подвесные части также должны быть устойчивыми. Находясь в движении на линии, они не должны качаться или крутиться.Это опять-таки затруднит оператору получение полного, равномерного покрытия. Это может быть особенно проблематично для легких деталей. Мелкие детали могут быть настолько легкими, что распыление порошкового покрытия может привести к их раскачиванию. Это может показаться безобидным, но этот размах меняет расстояние от орудия до цели, что, в свою очередь, может привести к непоследовательному охвату. Хорошие стойки должны обеспечить поддержку, чтобы предотвратить это.
Талберт добавил, что идентичные детали должны быть подвешены в одинаковой ориентации и высоте, чтобы оператор мог покрывать каждую деталь в последовательной, повторяемой манере - от детали к детали, от смены к смене и изо дня в день.
«Стойки должны быть чистыми, а в зоне контакта [где деталь подвешена и закреплена] не должно быть порошка», - сказал Талберт. «Это обеспечивает хорошее электростатическое притяжение благодаря заземлению».
Книги могут быть написаны о частичной плотности на линиях порошкового покрытия. В компаниях по производству специальных покрытий поиск оптимальной плотности линий может быть стратегическим бизнес-преимуществом, разница между тем, чтобы быть действительно конкурентоспособной или нет.
Плотность линий может быть не столь критичной для производителей, но, как предупредил Талберт, магазины, игнорирующие плотность линий, делают это на свой страх и риск.В конце концов, производители, которые сами наносят порошковое покрытие, часто делают это, чтобы устранить узкое место порошкового покрытия. Последнее, что они хотят, - это сделать большие инвестиции в порошковое покрытие и в конечном итоге использовать эти инвестиции неэффективно.
«Цель стеллажей - сделать так, чтобы я мог легко покрыть его, когда я покрываю деталь, она сухая, и я получаю хороший объем с линии», - сказал Талберт. «Речь идет о производительности, стабильности, простоте нанесения и низком уровне отходов. Многие магазины тратят огромные суммы денег, не складывая и не вешая детали.”
Учитывая это, человеку, которому поручено устанавливать детали в стойку и подвешивать, необходимо знать, насколько важна его работа и что происходит, если он не выполняет ее должным образом. Если он не обращает внимания, каждый последующий процесс может пострадать.
Лидерство в среде с высоким содержанием продуктов
Операторам необходимо знать, как порошок прилипает к поверхности. Руководители и другие руководители отделов должны знать больше. Им нужно знать, как лучше всего работает линия порошкового покрытия. А в мире высокотехнологичного производства по индивидуальному заказу поиск наилучших условий эксплуатации может быть весьма уравновешивающим фактором.
Линия порошкового покрытия работает наиболее гладко, как система серийного производства. «Идеально группировать вещи по размеру и стилю, а не по комплекту. Это просто облегчает настройку вашего оружия, печи, стеллажей », - сказал Талберт. «В целом, это предпочтительный способ пальто».
Это не значит, что изготовителю необходимо запускать один цвет в течение нескольких часов подряд. В конце концов, главная причина, по которой изготовители, изготовленные на заказ, сами наносят покрытие, заключается в том, чтобы воспользоваться возможностью быстрой смены цвета. Поскольку производители не сосредотачиваются исключительно на порошковом покрытии и не потребляют огромное количество порошка, рекультивация часто не требуется.
Тем не менее, линия нанесения покрытия рассчитана на определенную скорость, которая зависит от объемов, смешивания деталей, требований к предварительной обработке, плотности линии (сколько деталей можно повесить в определенном пространстве) и времени отверждения.
Предварительная обработка обычно достаточно гибкая для обработки на основе набора. Предварительная обработка порошкового покрытия состоит из двух основных этапов: (1) очистки и (2) нанесения конверсионного покрытия, которое защищает от коррозии, способствует хорошей адгезии порошка и улучшает срок службы покрытия.Процесс предварительной обработки может включать в себя ряд этапов для подготовки и другой обработки детали, но цель состоит в том, чтобы получить чистую поверхность и поверхность, восприимчивую к склеиванию.
Что касается этапа стирки, я работал со многими линиями, где они работают с различными типами материалов и управляют ими достаточно хорошо », - сказал Тальберт, добавив, что иногда возникают проблемы с конверсионными покрытиями, особенно если различные части разных Типы материалов нуждаются в антикоррозионной защите для наружного использования, например, для работы, состоящей из алюминиевых и стальных компонентов.Конверсионные покрытия, которые эффективно работают на алюминий, как правило, плохо работают со сталью. (Хотя некоторые покрытия с так называемыми «переходными металлическими» продуктами, такими как оксид циркония, делают системы предварительной обработки более адаптируемыми к различным материалам.)
«Но, вообще говоря, для обработки на основе комплектов предварительная обработка является менее сложной задачей», - продолжил Тальберт. , «Тем не менее, проблемой является лечение. При отверждении более толстых деталей ядру подложки требуется больше времени для достижения температуры, необходимой для сшивания.”
В большинстве порошковых покрытий используется термореактивный порошок, который требует определенного количества энергии и времени, чтобы создать химическую реакцию в порошке, чтобы он расплавился и расплавился в виде пленки. «Сшивание» происходит, когда молекулярная структура изменяется при превращении порошка из группы дискретных частиц в однородную пленку. Это занимает определенное количество времени в зависимости от того, какую часть печи вылечивает, хотя скорость линии при отверждении может быть доведена до некоторой счастливой степени для всех частей, висящих на линии во время определенного прогона.Используя гипотетические числа, Талберт объяснил: «Линия может проходить лучше всего, скажем, со скоростью 10 футов в минуту, и она может работать даже при 8 или 12 футах в минуту. Но запустите его только на 5 FPM или 14 FPM, и вы можете столкнуться с проблемой.
«Это не значит, что люди не запускают детали в наборах», - продолжил Тальберт. Существуют ограничения, но знающий линейный дизайнер должен уметь компенсировать многие подходы, основанные на наборе, при условии, что требования к покрытию правильно поняты на этапе проектирования и эффективность стеллажей.
«Это более сложная задача, и вам нужно ограничить диапазон масс от детали к детали, например, подвешивать легкий стальной кусок рядом с толстым металлическим, который может быть проблематично вылечить. Но вы можете компенсировать это в духовке », - сказал он. «Вы можете использовать инфракрасную печь, которая управляется ПЛК и по-разному реагирует на проходящие массы и формы и излучает все выше и ниже в зависимости от того, что происходит. Затем вы идете в конвекционную печь, чтобы завершить процесс отверждения.Опять же, есть пределы; иногда требования к чистовой обработке деталей в одном и том же наборе слишком разные, чтобы их можно было объединить в одном цикле.
Талберт добавил, что этот процесс балансировки является общей проблемой для многих производителей, которые сами наносят порошковое покрытие, и по этой причине найм супервайзера по порошковому покрытию с опытом может быть очень ценным. Затем этот руководитель может обучать операторов, которым придется реагировать на различные детали, висящие на линии, изменять расстояние между пистолетом и целью, регулировать параметры мощности и расхода, возможно, даже менять сопла.Должен ли оператор поддерживать такой же расход, но просто отодвинуть пистолет дальше от цели? Или, возможно, сохранить ту же скорость потока и просто сделать меньше проходов? Оператор должен думать об этих вещах на лету. Это не бессмысленная работа.
Как автоматизировано?
Автоматические линии порошкового покрытия стали в последние годы гораздо более гибкими не только благодаря технологии инфракрасного отверждения на основе ПЛК, но и благодаря интеллектуальной автоматизации пистолета. Механизированные или роботизированные пистолеты могут быть настроены на изменение скоростей потока и расстояний между пистолетами и целями в соответствии с продуктом, который проходит перед ними.В зависимости от ассортимента магазина, полная автоматизация действительно может быть подходящим вариантом.
Тем не менее, эти механизированные системы могут иметь проблемы с охватом всех частей детали, включая те, которые трудно покрыть клетками Фарадея. Сочлененные руки робота могут достигать большего количества мест с помощью пистолета-распылителя, но даже здесь есть компромиссы.
«Большинство вешают свои детали на простых крюках», - сказал Талберт. «Но если вы собираетесь использовать робота с шарнирно-сочлененной рукой, этот крюк должен быть действительно хорошим крюком, подвешенным в хорошем положении в течение всего дня.В противном случае робот будет покрывать только то, что запрограммировано для нанесения покрытия, и деталь может быть расположена неправильно. У ручного оператора есть глаза. Вы можете автоматизировать полностью? Да, но часто сложность процесса сдвигает аргумент в пользу использования ручного оператора ».
Обучение: в основе всего 9009
Отдел порошковой окраски производителя нуждается в деталях , разработанных с учетом порошковой окраски. Как объяснил Талберт, можно покрывать узкие углы, как и некоторые необычайно сложные геометрии, но они также добавляют много переменных покрытия и увеличивают вероятность ошибок, переделок и брака.
Тем не менее, обучение остается необходимым, и оно начинается с начальника отдела. «Руководитель отдела должен обладать большими общими знаниями о линии и процессе порошкового покрытия», - сказал Талберт. «Они знают предварительную обработку. Они понимают, что происходит в стиральной машине. Они знают, почему и как вы стойте правильно. Они знают настройки для пороховых пистолетов, печей для отверждения и должны понимать электростатику. Они знают, как устранить неполадки. Им нужно пройти через линию, посмотреть на что-то и сразу понять, что это неправильно.”
Подумайте о предварительной обработке. Сотрудник магазина из другого отдела может просто увидеть, как чистят детали. Надзорный орган должен посмотреть на стирку, знать, что на него будет нанесено так много миллиграммов конверсионного покрытия, знать, что он будет распыляться деионизированной водой и высушиваться определенным образом.
Откуда люди получают эти знания? Они получают это на основе своего опыта, но могут проходить обучение из внешних источников, своих поставщиков оборудования, отраслевых ассоциаций и других источников внешнего обучения.Хорошие источники включают Институт Порошкового Покрытия (www.powdercoating.org) и Ассоциацию Химических Покровителей Intl. (Www.ccaiweb.com).
Надзорному органу, в свою очередь, необходимо определить уровень подготовки операторов, который должен быть эффективным и действенным. Как сказал Тальберт, «супервизору действительно нужно научить их быть успешными порошковыми машинами для нанесения покрытий».
Вот руб. Как и в производственных процессах на заводе-изготовителе, устройства для нанесения порошкового покрытия не могут быть просто кнопочными толкателями (или спусковыми механизмами).Тальберт добавил, что это проблема, которая часто остается незамеченной, потому что плохой оператор порошкового покрытия все еще может получить работу за дверью. «Они просто часто не могут покрыть деталь эффективно или результативно».
Они могут использовать, например, полную настройку потенциала усилителя. Но если бы они знали больше об оборудовании и о том, как различные настройки микроампер влияли на покрытие, они могли бы гораздо эффективнее покрывать детали.
Правда, у некоторых контроллеров есть «рецепты», которые могут использовать операторы. Они нажимают кнопку, и все параметры давления воздуха и электростатические параметры автоматически настраиваются в соответствии с ходом детали.Но, добавил Тальберт, установки для нанесения порошкового покрытия будут гораздо более успешными, если они поймут, что почему эти настройки работают так хорошо.
Скажем, вы просите оператора настроить пистолет, которым он обычно не распыляет, и он говорит, что не знает как. «Он говорит вам:« Ну, это пистолет Джо, а не мой, и Джо сегодня здесь нет ». Это проблема, - сказал Тальберт. «Джо должен был научить всех, как устанавливать этот пистолет. И это должно было быть задокументировано. Это не должна быть энциклопедия порошкового покрытия, просто основные инструкции.”
Оказывается, что то, что верно в процессах производства, также верно и в отделке. Отсутствие формального обучения приводит к отсутствию вовлеченности, текучести кадров и оперативных потрясений. Знание процессов, как в покрытиях, так и в других местах в потрясающем цехе, лежит в основе всего этого
Talbert Consulting, 616-915-2769, [email protected]
.
