Диагностика неисправностей электрооборудования
ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
В состав типичной электрической цепи могут входить основной электрический элемент, различные выключатели, реле, электромоторы, предохранители, плавкие вставки или прерыватели цепи, относящиеся к данному элементу, проводка и контактные разъемы, служащие для соединения основного элемента с аккумуляторной батареей и «массой» кузова.
Перед тем как приступить к работе по устранению неисправностей в какой-либо электрической цепи, внимательно изучите соответствующую схему, чтобы как можно более четко представить себе ее функциональное назначение. Круг поиска неисправности обычно сужается за счет постепенного определения и исключения нормально функционирующих элементов того же контура. При одновременном выходе из строя нескольких элементов или контуров наиболее вероятной причиной отказа является перегорание соответствующего предохранителя либо нарушение контакта с«массой» (разные цепи во многих случаях могут замыкаться на один предохранитель или вывод заземления).
Отказы электрооборудования зачастую объясняются простейшими причинами, такими как коррозия контактов разъемов, выход из строя предохранителя, перегорание плавкой вставки или повреждение реле. Визуально проверьте состояние всех предохранителей, проводки и контактных разъемов цепи перед тем, как приступать к более детальной проверке исправности ее компонентов.
В случае применения для поиска неисправности диагностических приборов тщательно спланируйте (в соответствии с прилагаемыми электрическими схемами), в какие точки контура и в какой последовательности следует подключать прибор для наиболее эффективного выявления неисправности.
В число основных диагностических приборов входят тестер электрических цепей или вольтметр (можно использовать и 12-вольтовую контрольную лампу с комплектом соединительных проводов), индикатор обрыва цепи (пробник), включающий лампу, собственный источник питания и комплект соединительных проводов.
Кроме того, для пуска двигателя от постороннего источника (аккумуляторной батареи другого автомобиля) всегда следует иметь в автомобиле комплект проводов, оборудованных зажимами типа «крокодил» и желательно прерывателем электрической цепи. Их можно применять для шунтирования и подключения различных элементов электрооборудования при диагностике цепи. Как уже было упомянуто, перед тем как приступить к проверке цепи с помощью диагностического оборудования, определите по схемам места его подключения.
Проверки наличия напряжения питания проводятся в случае нарушения электрической цепи. Подключите один из проводов тестера электрических цепей к отрицательной клемме аккумуляторной батареи либо обеспечьте хороший контакт с кузовом автомобиля. Другой провод тестера подсоедините к контакту разъема проверяемой цепи, предпочтительно ближайшему к аккумуляторной батарее или предохранителю. Если контрольная лампа тестера загорается, напряжение питания на данном отрезке цепи есть, что подтверждает исправность цепи между данной точкой цепи и аккумуляторной батареей. Действуя таким же образом, исследуйте остальную часть цепи. Обнаружение нарушения напряжения питания свидетельствует о наличии неисправности между данной точкой цепи и последней из проверенных ранее (где было напряжение питания). В большинстве случаев причина отказа заключается в ослаблении контактных разъемов и повреждении самих контактов (окисление).
Поиски места короткого замыкания. Одним из методов поиска короткого замыкания является извлечение предохранителя и подключение вместо него лампы-пробника или вольтметра. Напряжение в цепи должно отсутствовать. Подергайте проводку, наблюдая за лампой-пробником. Если лампа начнет мигать, где-то в данном жгуте проводов есть замыкание на «массу», возможно, вызванное перетиранием изоляции проводов. Аналогичная проверка может быть проведена для каждого из компонентов электрической цепи путем включения соответствующих выключателей.
Проверка надежности контакта с «массой». Отсоедините аккумуляторную батарею и подсоедините к точке с заведомо хорошим контактом с «массой» один из проводов лампы-пробника, имеющей автономный источник питания. Другой провод лампы подключите к проверяемому жгуту проводов или контакту разъема. Если лампа загорается, контакт с «массой» в порядке (и наоборот).
Проверка на отсутствие обрыва проводится для обнаружения обрывов электрической цепи. После отключения питания контура проверьте его с помощью лампы-пробника с автономным источником питания. Подключите провода пробника к обоим концам цепи. Если контрольная лампа загорается, обрыва в цепи нет.
Если лампа не загорается, то это свидетельствует о наличии в цепи обрыва. Аналогичным образом можно проверить и исправность выключателя, подсоединив пробник к его контактам.
При переводе выключателя в положение «ВКЛ» лампа пробника должна загораться.
Локализация места обрыва. При диагностике подозреваемого в наличии обрыва участка электрической цепи визуально обнаружить причину неисправности оказывается довольно сложно, так как бывает тяжело визуально проверить клеммы на появление коррозии или нарушение качества их контактов из-за ограниченного доступа к ним (обычно клеммы закрыты корпусом контактного разъема). Резкое подергивание корпуса колодки жгута проводов на датчике или самого жгута проводов во многих случаях приводит к восстановлению контакта. Не забывайте об этом при попытках локализации причины отказа цепи, подозреваемой в наличии обрыва. Нестабильно возникающие отказы могут быть следствием окисления клемм или нарушения качества контактов.
Диагностика неисправностей электрических цепей не представляет собой трудную задачу при условии четкого представления того, что электрический ток поступает ко всем потребителям (лампа, электромотор и пр.) от аккумуляторной батареи по проводам через выключатели, реле, предохранители, плавкие вставки, а затем возвращается в батарею через «массу» (кузов) автомобиля. Любые проблемы, связанные с отказом электрооборудования, могут быть вызваны прекращением подачи на них электрического тока от батареи или возврата тока в батарею.
Вернуться в оглавление
Прочитайте предыдущие части этой серии - Часть 1 | Часть 2 | Часть 3 | Часть 4 и Часть 5
Содержание:
Правильное использование прогнозных технологий
Компоненты системы, такие как автоматические выключатели, трансформаторы, кабели и т. Д.являются неотъемлемой частью электрической системы и должны работать в рамках своих проектных параметров, прежде чем система сможет достичь своих проектных уровней производительности.
Возникнет вопрос: почему же большинство программ CDM рассматривают эти компоненты как изолированные машины , а не как часть интегрированной системы ?
Вместо того чтобы оценивать трансформатор или автоматический выключатель как часть всей системы, большинство аналитиков CDM ограничивают использование простой диагностикой состояния этого отдельного компонента.
В результате не предпринимается никаких усилий для определения влияния системных переменных, таких как нагрузка, скорость, напряжение, продукт или нестабильность, на отдельный компонент. Эти изменения, как правило, влияют на переменные технологического оборудования и, следовательно, часто являются основной причиной наблюдаемой проблемы в этих компонентах. Без учета переменных процесса было бы невозможно определить истинную причину проблемы.
Вместо этого будут даны рекомендации по исправлению симптома (например,г., поврежден подшипник, перекос), а не реальная проблема.
Реализация программы технического обслуживания резервных генераторов для дизельных двигателей - если резервные генераторы не запускаются в чрезвычайных ситуациях, они могут стоить миллионы долларов потерянного дохода - и даже подвергать риску жизни (фоторепортаж: ecmweb.com)Обратное утверждение также верно , Когда диагностика в рамках CDM ограничена отдельными компонентами, системные проблемы не могут быть обнаружены, изолированы и решены. Система, а не отдельные компоненты этой системы, генерирует мощность, доход и прибыль для завода.
Следовательно, система должна быть главной целью анализа в рамках CDM вместе с отдельным компонентом.
Когда кто-то думает о прогнозируемом обслуживании , то ток (нагрузка), напряжение, тестирование высокого напряжения, измерение изоляции, анализ масла и т. Д. - это нормальное видение. Это мощные инструменты МЧР, но они не могут пролить свет на проблемы завода. Используемые по отдельности или в комбинации, эти краеугольные камни технологий CDM не могут удовлетворить все требования диагностики для достижения и поддержания оптимальных уровней производительности установки.Чтобы получить максимальную выгоду от программы CDM, необходимы следующие изменения:
Параметры процесса, такие как давление, скорость потока, время удерживания, температура и другие, являются абсолютными требованиями во всех программах CDM и оптимизации процесса. Эти параметры определяют рабочие параметры процесса и являются основными требованиями для работы системы. Во многих случаях эти данные легко доступны.
Вернуться к содержанию ↑
Преимущества и недостатки программы МЧР
Преимущества всех технологий всегда сопровождаются недостатками, так как все монеты имеют две стороны.После обсуждения основных аспектов программы CDM , кратко обсуждаются преимущества и недостатки механизма CDM.
Преимущества
- Техническое обслуживание может быть выполнено, когда оно действительно необходимо и не на основе истекшего времени, как это сделано в рамках программы профилактического обслуживания.
- Увеличивает время доступности оборудования, так как решение о профилактическом обслуживании основано на анализе данных, сгенерированных с помощью мониторинга состояния, создавая оптимальную производственную выручку и прибыль за счет увеличения времени доступности оборудования и / или системы, избегая ненужных профилактических остановок обслуживания.
- Стандартизирует процедуры, время и значительные затраты на обслуживание.
- Минимизирует инвентаризацию запасных частей, так как запасные части закупаются, основываясь на знании проблем, возникающих в CDM.
- Сокращает сверхурочные работы из-за сокращения непредвиденных поломок и плановых ремонтов / профилактических работ на основе мониторинга состояния,
- Уравновешивает рабочую нагрузку путем надлежащего определения приоритетов обслуживания в зависимости от анализа данных, доступных через CDM, и планирования оптимального использования ресурсов под рукой, устанавливая приоритеты работы обслуживания.
- Уменьшает потребность в резервном оборудовании за счет повышения надежности оборудования и системы, снижая вероятность непредвиденных поломок.
- Повышает безопасность и контроль загрязнения, так как система в целом подвергается атаке вместе с отдельным системным оборудованием.
- Стимулирует действия, основанные на заблаговременном планировании, а не действия, основанные на реакции, при обслуживании пробоя.
- Обеспечивает постоянное качество, так как CDM наблюдает за системой наряду с оборудованием и анализом наблюдений, показаний, данных испытаний и т. Д.проводится для выяснения первопричины, насколько это возможно.
- Способствует выгоде / оптимизации затрат.
Недостатки
- Подвергает оборудование возможному повреждению, так как иногда решение о предполагаемой проблеме, основанное на анализе данных CDM, может оказаться неправильным, и оборудование может быть повреждено до запланированного дня обслуживания. Кроме того, оборудование принимается на техническое обслуживание на основании только признаков возникновения проблемы.
- Отказы в новых деталях, так как наблюдения за новыми деталями экономно сделаны, не ожидая ухудшения состояния в ближайшем будущем.
- Иногда используется больше запасных частей из-за непреднамеренной поломки некоторых деталей во время разборки оборудования для технического обслуживания и замены некоторых внутренних деталей, обнаруженных в плохом состоянии после разборки, на основе дальнейшего анализа в рамках CDM.
- Увеличивает первоначальные затраты за счет включения дополнительных инструментов / инструментов для МЧР.
- Требует более частого доступа к оборудованию для мониторинга в зависимости от соблюдения ожидаемой проблемы через CDM.
- Время ремонта и продолжительность ремонта не могут быть одинаковыми для двух идентичных устройств, поскольку никакие два идентичных оборудования не будут показывать одно и то же время до отказа из-за различных факторов, таких как различия в материале, производстве, установке, эксплуатации и навыках обслуживания, применяемых персонал и т. д.
Вернуться к содержанию ↑
CDM - это больше, чем просто обслуживание
В настоящее время CDM в основном используется в качестве инструмента управления техническим обслуживанием для предотвращения незапланированных простоев и / или катастрофических сбоев. Хотя эта функция определенно важна, программа МЧР может дать значительно больше преимуществ за счет расширения своей миссии.
Фокус программы CDM должен быть:
- об использовании его в качестве инструмента технического обслуживания и оптимизации производства;
- об устранении ненужных простоев - как запланированных, так и незапланированных;
- для устранения ненужных профилактических и корректирующих задач технического обслуживания;
- продление срока службы критических систем;
- для снижения общей стоимости жизненного цикла этих систем;
- для использования в качестве инструмента оптимизации производства.
Вернуться к содержанию ↑
Заключение
В нынешней конкурентной среде все отрасли прилагают усилия для сокращения расходов на эксплуатацию и техническое обслуживание (O & M) . Затраты на техническое обслуживание являются основной частью общих эксплуатационных расходов всех производственных или производственных предприятий.
Одним из главных факторов снижения затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание является , чтобы минимизировать продолжительность простоя станции из-за отказа оборудования или из-за ненужного технического обслуживания.Внедрение технического обслуживания, основанного на мониторинге состояния (CDM), является необходимостью часа, поскольку она значительно дополняет усилия по сокращению затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание, как это следует из обсуждения, представленного в документе.
CDM - это гораздо больше, чем просто техническое обслуживание. Это средство повышения производительности, качества продукции и общей эффективности производственных и производственных предприятий. CDM - это не просто мониторинг вибрации, тепловидение или анализ трансформаторного масла, а также любые другие методы неразрушающего контроля, которые продаются в качестве инструментов для профилактического обслуживания.
Эффективная программа CDM может сэкономить значительные расходы на обслуживание, которые в противном случае теряются в результате ненужного или неправильно проведенного обслуживания.
Результатом неэффективного управления техническим обслуживанием является убыток. Возможно, более важным является тот факт, что неэффективное управление техническим обслуживанием значительно влияет на способность производить качественную продукцию, конкурентоспособную на мировом рынке. Потери времени производства и качества продукции могут быть результатом плохого или ненадлежащего технического обслуживания.
Можете ли вы представить себе потенциальные потери, если производственный процесс внезапно остановится? (фоторепортаж: helukabel.de)Однако возможны и другие причины потери производства и влияние на качество продукции.
До недавнего времени общее мнение было « Техническое обслуживание - это необходимое зло » или « Ничто не может быть сделано для снижения затрат на техническое обслуживание. ». Возможно, эти утверждения были верны 10–15 лет назад, но разработка микропроцессорной аппаратуры, которая может использоваться для контроля за состоянием оборудования, машин и систем, предоставила средства для управления операциями технического обслуживания.
Эта контрольно-измерительная аппаратура предоставила средства для уменьшения или устранения ненужных ремонтов, предотвращения катастрофических отказов оборудования и снижения негативного влияния операций по техническому обслуживанию на прибыльность производственных и производственных предприятий.
Вернуться к содержанию ↑
, Прочитайте предыдущие части этой серии - Часть 1, Часть 2 и Часть 3
Реализация программы технического обслуживания на основе мониторинга состояния (CDM)
После принятия решения о внедрении МЧР на основе оценки различных факторов, обсуждаемых в предыдущих пунктах, и других факторов, если таковые имеются, в соответствии с политикой компании, ниже обсуждается, как отрасль может практически внедрить программу МЧР без особых помех. на завод и персонал.
Нет необходимости упоминать, что внедрение МЧР будет труднее на работающем заводе, чем на строящемся заводе.
Хотя факторы, обсуждавшиеся ранее, должны обязательно учитываться при принятии решения о внедрении программы МЧР на новом заводе, было бы легко приспособиться к новому оборудованию или системе. Стоимость CDM не составит труда, так как она будет включена в общие капитальные вложения для проекта.
На заводе, который уже работает, основные препятствия на пути принятия программы МЧР, как правило, заключаются в следующем.
- Первое серьезное препятствие в большинстве работающих отраслей - это капитальные вложения, предлагаемые для программы МЧР, независимо от объема инвестиций.
- С технической точки зрения может оказаться невозможным выполнить модификацию оборудования или системы для включения дополнений, необходимых для мониторинга состояния.
- Ни одно руководство не хотело бы, чтобы остановил текущее производство, насколько это возможно, , что может быть необходимо для внедрения программы МЧР, даже если продолжительность остановки минимальна.
- Люди в цехах могут сопротивляться внедрению новой системы, полагая, что это увеличит их рабочую нагрузку.
- Руководство будет осведомлено о неисправности оборудования, возникших проблемах и их характере, остановках процессов на этом счете и т. Д. И может не согласиться на реализацию программы МЧР на основе собранных данных.
On-line или Off-line CDM?
Онлайн-тестирование высокого напряжения (фоторепортаж: megavar.com)После того, как будет принято решение о внедрении CDM, необходимо принять дальнейшее решение о том, использовать систему мониторинга состояния в режиме онлайн или автономно, систему или комбинацию обоих режимов. в зависимости от различных обсуждаемых вопросов.
Как уже обсуждалось кратко в другом месте в статье, практика оперативного, а также автономного мониторинга состояния была принята как часть профилактического обслуживания и профилактического обслуживания в некоторых критических электрических оборудования.
Силовые трансформаторы, генераторы и высоковольтные двигатели большого размера являются хорошо известными примерами системы онлайн-мониторинга. Системы CDM, используемые на этом оборудовании, предоставляют полезные данные рабочих параметров для оценки состояния оборудования, хотя некоторые жизненно важные части оборудования не были охвачены CDM из-за ограничений технологии, доступных в то время.Независимо от того, какие данные получены из рабочих параметров, вряд ли был проанализирован для оценки состояния оборудования.
Примерами автономной системы мониторинга состояния являются измерение значений сопротивления изоляции для трансформаторов, двигателей, кабелей и т. Д., Испытания изоляционного масла, измерение сопротивления постоянному току в двигателях и трансформаторах и т. Д., Которые выполняются. с фиксированным интервалом в шесть / двенадцать месяцев в рамках программ профилактического или прогностического обслуживания .
Как снизить риск отказа трансформатора? (ВИДЕО)
Практика обслуживания трансформаторов, снижающая незапланированные отключения (ВИДЕО)
В большинстве случаев сгенерированные таким образом данные не использовались для построения графика и дальнейшей оценки состояния электрооборудования. Необходимые корректирующие действия будут предприняты в случае наблюдения аномальных данных, иначе данные останутся записанными в некоторый регистр.
Промышленность начала проявлять большой интерес к так называемой «онлайновой» системе мониторинга с последних 15 лет.
Концепция CDM, совершенно правильно, основана на убеждении, что если электрическое оборудование можно будет оценить через систему онлайн, и при этом все еще оставаться в эксплуатации, общая стоимость обслуживания определенно сократится.
Рассмотрим пример трансформаторного масла. Чтобы проанализировать состояние изоляционного масла, необходимо взять пробу и отправить в лабораторию для автономного анализа.Получение полной информации о состоянии масла может занять несколько дней. Если каким-либо образом состояние трансформаторного масла можно будет оценить, пока он еще находится в эксплуатации, будет достигнута значительная экономия затрат на анализ и затраты на техническое обслуживание.
Рассматривая пример возможности оперативного мониторинга состояния трансформаторного масла, такая практика имела бы огромный смысл во многих ситуациях для многих видов электрооборудования.
Например, можно легко контролировать генераторы на основе ряда доступных параметров, включая следующие:
- Напряжение статора, ток и фазовый угол
- Ток и напряжение возбудителя
- Температура в стратегических точках обмотки
- Температура охлаждающего воздуха / воды, давление охлаждающей воды или плотность охлаждающего газа
- Вибрация подшипника
- Измерение шума
- Давление и температура смазочного масла
Другое электрооборудование, такое как элегазовые / вакуумные выключатели, защитные реле, малые двигатели и т. Д.не так легко доступны, используя онлайн-методы для мониторинга некоторых важных параметров. С помощью диагностических тестов масла состояние трансформаторов можно оценить в режиме онлайн; однако полная оценка трансформатора потребует участия таких параметров, как показания сопротивления изоляции и / или индекса поляризации, сопротивления обмотки, коэффициента мощности изоляции и т. д., которые могут быть получены только при автономном тестировании.
Испытание выключателяHV (ВИДЕО)
В конечном итоге решение об использовании онлайн-измерений, автономных измерений или обоих будет основано на общей оценке экономики и доступности системы.
Будет продолжено в ближайшее время…
,Проверка сопротивления изоляции
Следующие схемы показывают, как подключить тестер изоляции Megger к различным типам электрооборудования. Схемы также в принципе показывают, как оборудование должно быть отключено от других цепей перед подключением прибора.
Схемы подключения для проверки сопротивления изоляции электрооборудования (фото предоставлено: malloyelectric.com)Эти иллюстрации являются типичными и послужат руководством для проверки сопротивления изоляции практически всех типов устройств и проводников.Прежде чем приступить к испытаниям, прочитайте раздел «Подготовка устройства к испытанию» в нижней части этой статьи.
ПОМНИТЕ! Тестер сопротивления изоляции Megger измеряет сопротивление, подключенное между его клеммами. Это может включать в себя последовательные или параллельные пути утечки через изоляцию или по ее поверхности.
Электрооборудование для испытаний //
- Двигатели переменного тока и пусковое оборудование
- Генераторы постоянного тока и моторы
- Монтаж электропроводки
- Приборы, расходомеры, приборы и другое электрическое оборудование
- Кабели управления, сигнализации и связи
- Силовые кабели
- Силовые трансформаторы
- Генераторы переменного тока
Важно //
1.Двигатели переменного тока и пусковое оборудование
Соединения для проверки сопротивления изоляции двигателя, пускового оборудования и соединительных линий, параллельно. Обратите внимание, что переключатель пуска находится в положении «включено» для теста . Всегда предпочтительно отсоединять составные части и тестировать их отдельно, чтобы определить, где существуют недостатки.
Рисунок 1 - Проверка сопротивления изоляции двигателяВернуться к оборудованию для испытания ↑
2.Генераторы постоянного тока и моторы
Если щетки подняты, как указано , то оснастка для щеток и полевые катушки могут испытываться отдельно от якоря. Аналогично якорь может быть проверен сам по себе. При опущенных щетках будет проведено испытание такелажа щетки, полевых катушек и арматуры.
Рисунок 2 - Проверка сопротивления изоляции генераторов и двигателей постоянного токаВернуться к оборудованию для испытаний ↑
3. Монтаж электропроводки
Соединения для тестирования заземляют каждую цепь отдельно, работая с распределительной панели.
Рисунок 3a - Проверка сопротивления изоляции монтажа электропроводкиРисунок 3b - Проверка сопротивления изоляции основной силовой платы
Соединения на главной силовой плате, с которых можно проверить всю систему на заземление за один раз, предоставив все Переключатели в распределительной панели замкнуты .
Вернуться к оборудованию для тестирования ↑
4. Приборы, расходомеры, приборы и другие электрические приборы
Соединения для тестирования прибора.Испытание проводится между проводником (нагревательный элемент, двигатель и т. Д.) И открытыми металлическими частями. Аппарат должен быть отсоединен от любого источника питания и помещен на некоторый изолирующий материал.
Рисунок 4 - Проверка сопротивления изоляции приборов и счетчиковВернуться к оборудованию для тестирования ↑
5. Кабели управления, сигнализации и связи
Соединения для проверки сопротивления изоляции одного провода в многожильном кабеле относительно всех других проводов и оболочки, соединенных вместе.
Рисунок 5 - Проверка сопротивления изоляции кабелей управления, сигнализации и связиВернуться к тестируемому оборудованию ↑
6. Силовые кабели
Соединения для проверки сопротивления изоляции силового кабеля. При тестировании кабеля лучше всего отключить на обоих концах , чтобы самому проверить кабель и избежать ошибок из-за утечки через или через распределительные щиты или щиты.
Рисунок 6a - Проверка сопротивления изоляции силового кабеляРисунок 6b - Проверка сопротивления изоляции силового кабеля
Вернуться к оборудованию для тестирования ↑
7.Силовые трансформаторы
Соединения для проверки сопротивления изоляции высоковольтной обмотки трансформатора и вводов, а также разъединитель высокого напряжения, параллельно, относительно обмотки низкого напряжения и заземления. Обратите внимание, что обмотка низкого напряжения заземлена для этого теста.
Рисунок 7 - Проверка сопротивления изоляции силового трансформатораВернуться к оборудованию для тестирования ↑
8. Генераторы переменного тока
При таком соединении сопротивление изоляции будет таким же, как у обмотки статора генератора и соединительного кабеля.Для проверки обмотки статора или самого кабеля, кабель должен быть отсоединен от машины .
Рисунок 8 - Проверка сопротивления изоляции генераторов переменного токаПодготовка аппарата к испытанию //
1. Вывести из эксплуатации
- Выключите аппарат.
- Открытые выключатели.
- Обесточить.
- Отключите от другого оборудования и цепей, включая нейтральные и защитные (временные) рабочие заземления.
2. Убедитесь, что включено в тест
Осмотрите установку очень тщательно, чтобы определить, какое оборудование подключено и будет включено в тест, особенно если сложно или дорого отключить соответствующее устройство и цепи.
Обратите особое внимание на проводники, которые отводят от установки . Это очень важно, потому что чем больше оборудования включено в тест, тем ниже будет показание, и истинное сопротивление изоляции рассматриваемого устройства может быть замаскировано сопротивлением соответствующего оборудования.
Конечно, всегда возможно, что сопротивление изоляции всей установки (без отключения всего) будет достаточно высоким , особенно для выборочной проверки. или он может быть выше, чем диапазон используемого мегомметра, и в этом случае ничего не получится при разделении компонентов, поскольку сопротивление изоляции каждой части будет еще выше.
Для первоначального теста может потребоваться разделить составные части, даже если они связаны с трудозатратами и затратами, и проверить каждую из них по отдельности.Также сделайте тест всех компонентов, соединенных вместе. С этой записанной информацией может не потребоваться разделение компонентов в будущих тестах, если не будут получены необоснованно низкие показания.
3. Разряд Емкости
Очень важно разрядить емкость как до, так и после испытания сопротивления изоляции. Он должен разряжаться примерно в четыре раза дольше, чем испытательное напряжение подавалось в предыдущем испытании.
Мегомметры часто оснащены разгрузочными цепями для этой цели.Если функция разряда не предусмотрена, следует использовать разгрузочную палочку . Оставьте устройство с высокой емкостью (то есть конденсаторы, большие обмотки и т. Д.) Коротким замыканием до готовности к повторному включению.
4. Утечка тока на выключателях
Когда устройство выключено для проверки сопротивления изоляции, убедитесь, что на показания не влияет утечка через или через переключатели или блоки предохранителей и т. Д. Такая утечка может маскировать истинное сопротивление изоляции проверяемого устройства, или, что может быть более серьезным, ток от линии под напряжением может протекать в устройство и вызывать противоречивые показания, особенно, если линия под напряжением является постоянным током.
Однако такую утечку обычно можно обнаружить , наблюдая за указателем мегомметра в тот момент, когда измерительные провода подключены к устройству и до его эксплуатации.
Перед выполнением этих наблюдений убедитесь, что вся емкость разряжена при коротком замыкании или заземлении устройства.
ВНИМАНИЕ: Никогда не подключайте тестер изоляции Megger к линиям питания или оборудованию. Никогда не используйте тестер или любые его провода или аксессуары для каких-либо целей, не описанных в этой статье.
Вернуться к оборудованию для тестирования ↑
Меры предосторожности //
Соблюдайте все правила безопасности при выводе оборудования из эксплуатации. Заблокируйте разъединители. Проверка на посторонние или наведенные напряжения. Примените рабочие площадки.
Помните, что при работе с высоковольтным оборудованием всегда существует вероятность возникновения напряжений в тестируемом устройстве или линиях, к которым оно подключено, из-за близости к напряженному высоковольтному оборудованию.
Поэтому, вместо того, чтобы удалять заземление рабочих для проведения теста, более целесообразно отсоединять устройство, такое как трансформатор или автоматический выключатель, от открытой шины или линии, оставляя последнюю заземленной. Используйте резиновые перчатки при подключении измерительных проводов к устройству и при работе с мегомметром.
Испытуемое устройствоне должно быть живым!
Если необходимо отключить нейтральные или другие заземляющие соединения, убедитесь, что они не пропускают ток в данный момент, и что при отключении никакое другое оборудование не будет нуждаться в необходимой защите.
Обратите особое внимание на проводники, которые ведут от проверяемой цепи , и убедитесь, что они были правильно отсоединены от любого источника напряжения.
Опасность удара током от испытательного напряжения
Соблюдайте номинальное напряжение мегомметра и соблюдайте его с осторожностью. Большое электрическое оборудование и кабели обычно имеют достаточную емкость для накопления опасного количества энергии от испытательного тока.Удостоверьтесь, что эта емкость разряжена после испытания и перед работой с измерительными проводами.
Взрывоопасность и пожароопасность
Насколько известно, при обычном использовании мегомметра или любого другого тестера изоляции опасность пожара отсутствует. Однако существует опасность при испытании оборудования, находящегося во взрывоопасной или взрывоопасной атмосфере.
Вернуться к оборудованию для тестирования ↑
Видео уроки
Учебное пособие по испытанию изоляции. Я расскажу о различных методах испытаний, аналогии о том, как работают испытания изоляции, о безопасности и об использовании оборудования для испытаний изоляции.В этом видео:
- Что такое тестирование изоляции / что такое мегомметр / что такое тестирование PAT (Portable Appliance Testing)?
- Электробезопасность при работе в щитке DB / блоке выключателя или вблизи цепей высокой энергии.
- Типы испытаний изоляции: Испытание на пробу, Точечное испытание, Испытание на временное сопротивление, Испытание на ступенчатом уровне напряжения, Испытание на индекс поляризации (PI), Испытание на коэффициент диэлектрического поглощения (DAR).
- Токи утечки: ток утечки по проводящей линии, ток утечки при емкостной зарядке и ток утечки по поляризационному поглощению в диэлектрике.
- Измеритель изоляции Fluke 1587
Тестирование сопротивления изоляции / проверка мегомметров (1)
Тестирование сопротивления изоляции / мегомметр (2)
Вернуться к оборудованию для тестирования ↑
Ссылка // «Сшивка во времени» - Полное руководство по проверке электроизоляции // MEGGER
,